Jak przetworzyć SAP wyekstrahowany z drzew kauczukowych na materiały gumowe?

Najpierw pracownik używa specjalnego narzędzia, aby zeskrobać szczelinę w drzewie kauczukowym. Wkrótce biała ciecz w sercu drzewa zaczyna spływać po ranie do ceramicznego garnka poniżej. Jest to plantacja kauczuku w Tajlandii, gdzie rosną tysiące drzew kauczukowych, aby zapewnić ciągłe dostawy surowego kauczuku do fabryki każdego roku. Po sześciu godzinach zbierania pracownicy włożyli wszystkie gałęzie do pojemnika, a następnie dodali procent kwasu octowego. Gdy płyn gumowy zostanie zmieszany z silnie cieczą, wkrótce zostanie skondensowany w plastikową pastę.

Po drugie, kolejni pracownicy, którzy umieszczają je w walcarce, wciskają w gruby i cienki jednolity gumowy kształt skóry, a następnie zawieszają w naturalnym suszeniu na zewnątrz przez kilka godzin, aż kolor arkusza gumy stanie się żółty, tekstura stanie się grubsza, można zebrać arkusz gumy ujednolicony, a następnie linię czyszczącą obok czyszczenia przed obróbką. Następnie podarte kawałki gumy moczy się w zbiorniku czyszczącym przez pół godziny, aż różne zanieczyszczenia przyczepione do powierzchni gumy zostaną dokładnie zmiękczone, a następnie są wysyłane do tego profesjonalnego sprzętu myjącego, za pomocą wewnętrznej szczotki stalowej maszyny, aby zmyć kurz i zanieczyszczenia, które mogą mieć wpływ na gotową gumę, i wreszcie zawieszony na suszarce, czekając na kolejny etap procesu przetwarzania.

Po trzecie, następnie, aby zapobiec pleśnieniu gumy z powodu nadmiernej wilgoci, arkusz gumy po oczyszczeniu będzie pieczony w tej wędzarni przez trzy dni i trzy noce, aż cała wilgoć zostanie dokładnie wysuszona, można ją wysłać do sortowania ręcznego, które dzieli się na kilka różnych gatunków w zależności od koloru, tekstura i integralność arkusza gumy. Na koniec posortowane kawałki gumy są umieszczane w formie, a następnie ściskane w kostkę za pomocą urządzenia hydraulicznego spełniającego międzynarodowe standardy pakowania. Zanim zostaną wysłane w kontenerach na całym świecie, pracownicy rozpylają warstwę ciekłego węglanu wapnia na powierzchnię gumy, aby upewnić się, że cała guma nie zostanie uszkodzona przez rozwój pleśni, zanim zostanie przerobiona na różne opony lub akcesoria.